镍基合金
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600 alloy
600合金具有非常优异的适度高温下耐干氯气及氯化氢气体腐蚀性能,同时具有良好的耐热碱液腐蚀性能.纯镍200/201更适合于处理高浓度,高温碱液,但是针对氢氧化铵溶液,并有硫化物存在,而且需要进行工地现场焊接,那么600合金更适合.在热处理行业方面的应用与RA330的应用很相似。
600合金
UNS N06600, AMS5540, AMS5665, AMS5580, MIL-N15721, QQ-W-390
600合金是一种无磁的镍基高温合金，结合了高强度，冷热加工性能和耐腐蚀能力。并且该合金展现出很好的耐热性能，在整个退火到重度冷作加工过程中，不会出现时效腐蚀或应力腐蚀。
化学成分
碳 0.10%以下
硫 0.015%以下
铬 14.00-17.00%
铜 0.50%
锰 1.00%以下
硅 0.50%以下
镍 72.00%以上
铁 6.00-10.00%
物理性质
比重：8.43
密度：0.3070 lb/in3
平均比热（77-212°F）：0.1090 Btu/lb/°F
平均热膨胀系数
导热率： 104.0BTU-in/hr/ft2/°F
弹性模量(E)
受拉和受压： 31.0 X 103 ksi
扭转和受压： 11.0 X 103 ksi
电阻(77°F)：620.0 ohm-cir-mil/ft
熔距： 2540°F
机械性能
冷轧对硬度的影响
应力开裂强度
升温环境的抗拉强度
机械性能
热处理
600合金不能时效硬化，只能冷作硬化。
软化退火开始的温度是871°C，在982°C加热10-15分钟即可结束退火。超过982°C会产生不良的晶粒生长，但是在1038°C稍微加热一下可以使材料完全软化，且不会出现过度的晶粒生长。
冷却速度不影响软化效果，所以可以用水淬也可以空冷。
加工性能
热加工
低硫还原炉气氛可用于锻造600合金。热加工的大部分工作量应在1260-1010°C温度范围内进行，少量的热加工可以持续至温度降至871°C。871-649°C之间材料延展性较低，不宜进行热加工。
冷加工
为得到更高的性能，600合金可在649°C以下进行冷加工。
机加
600合金的热加工状态和退火态都可以进行机加。由于该材料机加时会产生大量的热，应采用高速钢，有色金属铸件或硬质合金刀具，并保持刀具锋利。
高速钢和有色金属刀具的车削速度为0.18-0.23m/s，硬质合金刀的车削速度为0.51-0.89m/s。该速度范围为平均值，需根据工件的实际情况来调整速度和进刀量。
润滑油需用硫基的。在加温处理，如焊接前，需彻底清除润滑油。
焊接
600合金可用普通的焊接和钎焊。